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科教新報(bào)全媒體實(shí)習(xí)生 顏唯佳 龍羽茜

在新時(shí)代的科技浪潮中，中國(guó)鋼鐵行業(yè)正經(jīng)歷著從傳統(tǒng)制造向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期。作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，鋼鐵行業(yè)的發(fā)展水平不僅關(guān)系到國(guó)家的工業(yè)實(shí)力，更是衡量綜合國(guó)力的重要標(biāo)志。近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，鋼鐵行業(yè)面臨著產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)品同質(zhì)化等諸多挑戰(zhàn)。

2016年，從北京科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院博士畢業(yè)的周文浩入職湘潭鋼鐵集團(tuán)有限公司。8年多來(lái)，這位85后科學(xué)家從研發(fā)工程師走到了首席專家，用一爐爐鋼水澆筑出中國(guó)制造的硬核底氣。

破冰：從制造到“智造”的淬火重生

初見(jiàn)周文浩，他謙和有禮的形象很難讓人將其與鋼鐵行業(yè)的“硬核”特質(zhì)相聯(lián)系。但正是這位謙謙君子，為湘鋼構(gòu)建起了一套創(chuàng)新體系，打破了“技術(shù)堅(jiān)冰”。

“創(chuàng)新體系的建立，其實(shí)是被市場(chǎng)和環(huán)境逼出來(lái)的?！敝芪暮铺寡?，隨著國(guó)內(nèi)外鋼鐵技術(shù)的不斷進(jìn)步，行業(yè)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈，既要保證企業(yè)的盈利能力，又要穩(wěn)固市場(chǎng)，在行業(yè)內(nèi)提升品牌形象，就必須在創(chuàng)新和科技提升方面下大力氣。

他回憶道：“大多數(shù)鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)的運(yùn)行模式是圍繞生產(chǎn)來(lái)做，往往在創(chuàng)新和科技提升方面研究得不夠。”這種以生產(chǎn)為中心的運(yùn)行模式，在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的鋼鐵市場(chǎng)中逐漸顯露出其局限性。

在周文浩的推動(dòng)下，湘鋼積極尋求與高校、科研院所及行業(yè)專家的合作，大力引進(jìn)高層次人才，深入挖掘生產(chǎn)工藝細(xì)節(jié)，從單純學(xué)習(xí)“怎么做”轉(zhuǎn)變?yōu)樘骄俊盀槭裁础保粩嗵剿骷夹g(shù)創(chuàng)新。

然而，創(chuàng)新體系的構(gòu)建并非易事，部分員工的思維慣性和技能短缺讓科研工作難以順利開(kāi)展，“大家平常都在現(xiàn)場(chǎng)工作，習(xí)慣了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操，對(duì)于科研工作是有抵觸情緒的。”周文浩坦言。

為此，周文浩博士組織了一系列培訓(xùn)活動(dòng)，邀請(qǐng)行業(yè)專家傳經(jīng)送寶。經(jīng)過(guò)近一年的努力，員工思維逐漸轉(zhuǎn)變，開(kāi)始將做研究、寫專利視為職業(yè)發(fā)展的重要途徑。

如今，技術(shù)中心不僅形成了“在做中學(xué)、在學(xué)中新”的良好氛圍，團(tuán)隊(duì)中擁有博士學(xué)歷的人才從3人擴(kuò)展至近30人，構(gòu)建起實(shí)力雄厚的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

突圍：改寫“深海鋼骨”的基因密碼

創(chuàng)新體系的建立為湘鋼打開(kāi)了新的局面，而真正讓周文浩和他的團(tuán)隊(duì)名聲大噪的，則是他們成功研發(fā)出420兆帕級(jí)海洋平臺(tái)用鋼——S420MLO。

2020年，中國(guó)海洋石油集團(tuán)有限公司調(diào)研國(guó)內(nèi)鋼廠，為在南海建造深水導(dǎo)管架平臺(tái)做準(zhǔn)備，卻發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)鋼材在焊接性能和抗斷裂韌度上無(wú)法滿足嚴(yán)苛的海洋環(huán)境要求。周文浩團(tuán)隊(duì)迅速響應(yīng)，依據(jù)客戶需求，逐步分解指標(biāo)，著手優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)，海洋平臺(tái)用鋼由于厚度大，在焊接過(guò)程中極易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)，抗斷裂韌度的高標(biāo)準(zhǔn)也對(duì)鋼材的成分設(shè)計(jì)、組織調(diào)控和制備工藝等提出了更為嚴(yán)苛的要求。

為此，周文浩不僅多次組織團(tuán)隊(duì)召開(kāi)分析會(huì)議，還親自深入工廠搬運(yùn)試樣，以求獲取最真實(shí)的數(shù)據(jù)。經(jīng)過(guò)將近一年的反復(fù)試驗(yàn)和工藝優(yōu)化，周文浩和他的團(tuán)隊(duì)終于克服了技術(shù)難題，用實(shí)際行動(dòng)證明了國(guó)產(chǎn)鋼材的性能并不遜色于國(guó)外產(chǎn)品。當(dāng)這批鋼材成功應(yīng)用于“?；?hào)”——亞洲最大的深水導(dǎo)管架時(shí)，整個(gè)團(tuán)隊(duì)都感到無(wú)比自豪和滿足。

如今，國(guó)內(nèi)90%的鋼材已實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代，部分技術(shù)甚至超越國(guó)外。但周文浩深知，挑戰(zhàn)依然存在,他將繼續(xù)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，從“跟跑”轉(zhuǎn)向“領(lǐng)跑”，建立中國(guó)自己的材料標(biāo)準(zhǔn)體系，改變“用外國(guó)尺子量中國(guó)材料”的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)向高端化、高附加值領(lǐng)域的突破，正如深海平臺(tái)用鋼的研發(fā)教會(huì)他的——“壓力越大，越能淬煉出好鋼”。

責(zé)編：陳潔

一審：陳潔

二審：姚瑤

三審：徐榮

來(lái)源：科教新報(bào)