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作業(yè)人員正在生產(chǎn)線上進(jìn)行操作?？蝶惥?攝

“伺”機而動 躍馬揚鞭

——岳陽匯川技術(shù)有限公司以“智造”賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展

你或許從未聽說過“伺服電機”，但事實上，它已成為現(xiàn)代智能生產(chǎn)中的重要組成部分——新能源汽車裝配線上的機械臂、半導(dǎo)體晶圓上的納米級移動平臺，甚至紡織廠中飛速運轉(zhuǎn)的自動化織機，都離不開它的精準(zhǔn)控制。

它是“機器的關(guān)節(jié)”、工業(yè)的“肌肉”，也是智能制造體系中最不可或缺的動力之源。

如今，全國最大的伺服電機生產(chǎn)基地之一——岳陽匯川技術(shù)有限公司，正矗立在岳陽城陵磯這片產(chǎn)業(yè)熱土之上。作為國內(nèi)工業(yè)自動化領(lǐng)軍企業(yè)，匯川技術(shù)自2022年落地岳陽以來，迅速建成現(xiàn)代化智能制造工廠，實現(xiàn)年產(chǎn)700萬臺伺服電機的能力，并向新能源、風(fēng)電、半導(dǎo)體等關(guān)鍵行業(yè)持續(xù)輸送高性能“智造引擎”。

技術(shù)突圍：中國電機的“自立樣本”

匯川技術(shù)成立于2003年，曾在外資壟斷的工業(yè)自動化市場中艱難突圍。彼時，中國90%以上的高端變頻器與伺服電機依賴進(jìn)口，“核心技術(shù)受制于人”成為制造業(yè)的一道“痛點”。

為打破技術(shù)壁壘，匯川長期深耕伺服電機、變頻器、控制器等關(guān)鍵領(lǐng)域，自主攻關(guān)構(gòu)建起完整的產(chǎn)品鏈條，形成了“電控一體、軟硬協(xié)同”的技術(shù)體系。數(shù)據(jù)顯示，匯川目前在國內(nèi)伺服系統(tǒng)市場已連續(xù)五年保持領(lǐng)先。

而作為匯川技術(shù)“研產(chǎn)一體”布局的重要節(jié)點，岳陽基地不僅承擔(dān)核心產(chǎn)品的規(guī)?；圃烊蝿?wù)，也深度參與伺服電機的結(jié)構(gòu)優(yōu)化與工藝適配。依托公司統(tǒng)一的技術(shù)平臺和本地工藝團(tuán)隊的聯(lián)合攻關(guān)，目前已有多款機型完成在岳陽的適配驗證，并在3C電子、新能源、鋰電等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定交付，持續(xù)拓展在高端制造場景中的應(yīng)用深度。

“我們在全國多地構(gòu)建起協(xié)同研發(fā)與智能制造體系，岳陽是其中的重要一極。”岳陽匯川相關(guān)負(fù)責(zé)人劉一喆介紹，基地依托匯川長期積累的核心技術(shù)平臺，結(jié)合本地實際不斷優(yōu)化工藝流程，實現(xiàn)了產(chǎn)線效率、產(chǎn)品一致性和穩(wěn)定性的全面提升，部分性能指標(biāo)已達(dá)國際先進(jìn)水平。

岳陽匯川技術(shù)有限公司。

數(shù)字工廠：構(gòu)筑“智造”的新動能

走進(jìn)岳陽匯川技術(shù)有限公司，車間內(nèi)機器轟鳴，自動化生產(chǎn)線正精準(zhǔn)有序地運轉(zhuǎn)。定子生產(chǎn)線自動化率已達(dá)70%，轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線更實現(xiàn)全流程自動化——AGV自動上下料、機器人部件裝配、動平衡自動檢測處理……工藝中用到的機械手、伺服電機、PLC與觸摸屏，皆由匯川自主研發(fā)。

除此之外，匯川生產(chǎn)的產(chǎn)品還可根據(jù)客戶需求定制參數(shù)，實現(xiàn)“性能高、使用壽命長、快速交付”的一體化解決方案?！笆歉呔?、高可靠性的產(chǎn)品與行業(yè)定制化的服務(wù)，讓我們在全球競爭中站穩(wěn)了腳跟。”劉一喆說。

這成就了如今的岳陽匯川，也奠定了匯川作為全球少數(shù)擁有“云邊端”全套數(shù)控解決方案的企業(yè)地位。截至2024年上半年，匯川技術(shù)在中國伺服電機市場的占有率達(dá)到27.6%，而這部分產(chǎn)品全部產(chǎn)自岳陽匯川。這意味著，這家落地岳陽不久的企業(yè)，僅用一年多就完成了“從無到優(yōu)”的躍升。

與此同時，圍繞匯川項目展開的“強鏈補鏈”布局也在加快推進(jìn)。據(jù)了解，岳陽高新區(qū)目前已有23家上下游配套企業(yè)落地，涵蓋電機磁鋼、電纜線束等關(guān)鍵零部件制造及設(shè)備集成環(huán)節(jié)，不僅提升了協(xié)同效率，也為岳陽新材料、智能制造、工業(yè)自動化等相關(guān)產(chǎn)業(yè)打開新的增長空間。

隨著產(chǎn)業(yè)鏈集聚效應(yīng)逐漸顯現(xiàn)，岳陽也正吸引越來越多制造人才回流與新興產(chǎn)業(yè)資源匯聚。“以前去深圳、去蘇州，現(xiàn)在來岳陽?！眳R川岳陽分公司的一位工程師說，“廠區(qū)新、平臺好、發(fā)展快，關(guān)鍵是這里能干事、能成長?！?/span>

向“高”而行：打造全國智能制造樣板

工業(yè)機器人、智能裝備、數(shù)控機床……隨著智能制造全面提速，伺服系統(tǒng)作為“核心大腦”，正日益成為推動新質(zhì)生產(chǎn)力躍升的關(guān)鍵支點。誰能掌握核心部件的研發(fā)制造能力，誰就擁有改寫產(chǎn)業(yè)格局的話語權(quán)。

在這條賽道上，匯川技術(shù)正不斷以技術(shù)創(chuàng)新突破邊界。其旗下SCARA機器人IR-S10系列循環(huán)時間僅0.361秒，適配手機裝配、鋰電注液等高節(jié)拍工業(yè)場景；六軸重載機器人覆蓋10kg至300kg需求，精度控制能力可對標(biāo)國際一線品牌，能夠為工業(yè)自動化的高精度、高效率提供可靠支撐。

而硬核創(chuàng)新的背后，是持續(xù)穩(wěn)定的研發(fā)投入。據(jù)了解，匯川在全球范圍內(nèi)共設(shè)有6大研發(fā)中心，每年將不少于營收10%的資金投向技術(shù)攻關(guān)。2024年，匯川總研發(fā)預(yù)算支出已超26億元，目前累計專利數(shù)量超過2900項，成功為企業(yè)發(fā)展構(gòu)建起了一條自主可控的“技術(shù)護(hù)城河”。

此外，面向新能源汽車、鋰電等新興賽道，匯川還積極推進(jìn)場景融合，與寧德時代、比亞迪、吉利等頭部企業(yè)建立長期合作關(guān)系，助力客戶實現(xiàn)“電動化+智能化”的生產(chǎn)效率升級。

一系列的突破，不僅夯實了匯川作為中國智能制造“國家隊”的技術(shù)底盤，也為岳陽制造業(yè)發(fā)展注入全新動能。2024年，岳陽GDP首破5000億元，跨入湖南第二、中部前十行列，而岳陽匯川這座年產(chǎn)700萬臺伺服電機的智能工廠，正是這場躍升中的典型縮影。

“制造業(yè)的底座，是核心技術(shù)與系統(tǒng)能力的積淀?！痹狸柺锌萍季窒嚓P(guān)負(fù)責(zé)人表示，步入高質(zhì)量發(fā)展的新階段，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”或許不再只是企業(yè)自身的革新路徑，更將成為城市產(chǎn)業(yè)蝶變的關(guān)鍵引擎。而岳陽，必將站在這個支點上，躍越龍門。

一審：趙舜龍；二審：魏麒安；三審：任平

責(zé)編：王相輝

一審：王相輝

二審：吳天琦

三審：李向

來源：湖南日報·新湖南客戶端