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湖南日報·新湖南客戶端7月2日訊（通訊員 彭展 林湘 黎斯明）6月27日，湖南石化己內(nèi)酰胺部雙氧水（過氧化氫）裝置氫氣凈化單元改造完工投用，經(jīng)“提純”的合格氫氣引入雙氧水裝置兩條生產(chǎn)線，較原計劃提前3天一次開車成功。該項目投用后，可完全回收該部環(huán)己酮裝置的尾氫，實現(xiàn)氫氣資源有效利用，顯著減少氫氣損耗，彰顯建設用時短、消除隱患見效快、經(jīng)濟環(huán)保收益高三大特點。

雙氧水（過氧化氫）是生產(chǎn)過程最復雜和安全性要求最高的基礎化學品之一，也是湖南石化年產(chǎn)60萬噸己內(nèi)酰胺搬遷升級項目新建己內(nèi)酰胺裝置重要的反應原料。該公司在年產(chǎn)60萬噸己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉(zhuǎn)型發(fā)展項目中，采用中國石化自主知識產(chǎn)權的流化床雙氧水生產(chǎn)技術建設兩套年產(chǎn)能各44萬噸的雙氧水大型生產(chǎn)裝置，單套規(guī)模居國內(nèi)領先，具備年產(chǎn)27.5%標濃度的雙氧水87.27萬噸的能力。

該公司己內(nèi)酰胺部雙氧水裝置氫化單元氫氣來源于合成裝置PSA（變壓吸附）氫氣及環(huán)己酮裝置環(huán)己醇脫氫尾氫經(jīng)TSA（變溫吸附）凈化后產(chǎn)品氫氣。今年初，該部針對兩股氫氣中CO（一氧化碳）含量不穩(wěn)定、尾氫有機物含量不合格的隱患，決定對雙氧水裝置實施甲烷化改造，優(yōu)化裝置現(xiàn)有TSA工藝，將凈化單元系統(tǒng)處理后的氫氣中的CO在催化劑作用下變成甲烷，使CO濃度穩(wěn)定控制在1毫升/標準立方米以下，有機物含量控制在5毫升/標準立方米以下，達到雙氧水生產(chǎn)所需原料氫氣標準，實現(xiàn)氫氣資源有效利用，大幅提升裝置安全生產(chǎn)運行穩(wěn)定性、經(jīng)濟性，促進安全清潔生產(chǎn)和降本挖潛。

該公司組建由發(fā)展規(guī)劃部、工程建設部、己內(nèi)酰胺部、岳陽建華公司等單位參與的無邊界項目管理團隊，從項目可研、立項、設計、招標、建設等各環(huán)節(jié)加強溝通，協(xié)同推進項目建設。他們堅持項目及人員安排前移，提前一天通知次日施工內(nèi)容，明確每天現(xiàn)場施工人數(shù)和工作時長，較常規(guī)時間提前半小時開具作業(yè)票，強化實時監(jiān)控，及時調(diào)整施工計劃，優(yōu)化施工流程，提高施工質(zhì)效。在邊生產(chǎn)邊施工、施工場地狹小、多工種交叉作業(yè)多等條件下，己內(nèi)酰胺部進一步規(guī)范現(xiàn)場“安全喊話”“專人監(jiān)護”“安全培訓”等直接作業(yè)管理，加大現(xiàn)場安全巡查力度，聯(lián)合開展風險識別，深化黨建帶項目，確保項目順利建設。

6月下旬，該項目進入開車準備階段期間，出現(xiàn)持續(xù)強降雨天氣。6月22日至23日，雙氧水黨支部組織黨員突擊隊，采取“停雨開戰(zhàn)、落雨收兵”方式，通宵奮戰(zhàn)搶裝吸水性強的吸附劑，在規(guī)定的時間內(nèi)完成任務，為項目26日如期開車夯實基礎。目前，經(jīng)甲烷化單元“提純”的氫氣滿足雙氧水生產(chǎn)用氫需求，兩條生產(chǎn)線日產(chǎn)雙氧水2200噸，裝置負荷率95%，保持安穩(wěn)運行。

責編：周磊

一審：周磊

二審：徐典波

三審：姜鴻麗

來源：湖南日報·新湖南客戶端